Разработка Программы И Методики Приемочных Испытаний Техсервис
Приемо-сдаточными испытаниями называют проверку продукции на соответствие стандартам после ее изготовления и перед передачей заказчику. Цель приемо-сдаточных испытаний заключается в том, чтобы оценить соответствие продукции заявленным техническим характеристикам и требованиям стандартов. Эти испытания можно проводить как на заводе-изготовителе, так и в независимой испытательной лаборатории, испытания позволяют проверить качество продукции и ее соответствие требованиям заказчика. Порядок и условия проведения сертификационных испытаний установлено в технических регламентах таможенного союза и других национальных стандартах. Цель сертификационных испытаний проверить соответствие качества продукции установленным требованиям. Например, раздел ссылки включает реестр основных документов, использованных для создания протокола.
- Приёмочные испытания составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции.
- Вторичная информация используется для выработки соответствующих решений по поводу субъекта контроля.
- Мы побеседовали с Ольгой Ивашковой, руководителем отдела разработки технической документации “СертПромТест”, чтобы узнать больше о данном направлении..
- Применяется изготовителем на опытных образцах продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.
Приемочные испытания – универсальный способ уточнения и сверки оборудования, а также апробирования опытных образцов, партий машин или изделий, произведенных промышленно, который проводится при выяснении пригодности работы по назначению или целесообразности их производства. Государственный заказ на приемочные испытания, который финансируется из бюджета Российской Федерации на проверку оборудования – это государственные приемочные
Актуальность вопроса о необходимости проведения приемочных испытаний становится острее с каждым годом. Прежде всего испытания опытных образцов проводят с целью оценки качества производимой продукции установленным требованиям и заданным техническим характеристикам. Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий арматуры или изделий единичного производства, проводимых соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой арматуры на производство и (или) использования по назначению. Испытания продукции могут быть как добровольные для проверки контрольных характеристик в соответствии с НТД, так и обязательными в рамках проведения обязательной сертификации продукции. Для проведения испытаний требуется предоставление образца непосредственно подвергаемый эксперименту.
Технологические Испытания
Данный вид испытаний необходим для проверки продукции при ее изготовлении и оценки технологичности. Используется для продукции, которая планируется выпускать в первые в обращение. Надо отметить, что именно https://deveducation.com/ SAT приемка является более значимой, если сравнивать с FAT испытаниями. Результаты испытания протоколируются, составляется документ, который согласовывается с инженерами, технологами, отделами контроля.
Тестирования организовываются таким образом, чтобы условия были едиными для образцов с однотипными параметрами. Важно учитывать, что данные испытания не включают исследования на показатели долговечности и надежности, однако если данные показатели были обнаружены, то они обязательно актируются. Приемочный тест играет решающую роль для дальнейшего процесса изготовления оборудования, так как на данном этапе можно определить, гармонизирует ли разработка с действительными нормами безопасности и целесообразно ли запускать продукт в эксплуатацию.
Метод данных испытаний происходит с применением неразрушающих методов контроля. Необходим для проверки контроля качества продукции, в особенности проверки сварных соединений и т.п. Обследования новой сельскохозяйственной техники отечественного и зарубежного производства в условиях реальной эксплуатации с целью проверки качества изготовления и технической надежности методом осмотра и опроса обслуживающего персонала и инженерно-технических работников. Конструкторская документация предусматривает, что перед проведением процедуры сертификации (или декларирования) продукции, ее типовые образцы подлежат обязательному тестированию. Полнота приемочных испытаний зависит от вида конкретной продукции и регулируется нормативно техническими документами. Приемочные испытания – вид лабораторных исследований опытных образцов, по результатом которых можно принять решение о постановки продукции на серийное производство.
Проводятся в объемах и в сроки в соответствии с нормативно-технической документацией. Целью проведения периодических испытаний является контроль стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска в обращение. Испытания – это экспериментальное определение качественных или количественных характеристик свойств испытуемого объекта. Испытания могут проводиться путем использования измерений, анализов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения). Для определения оценки или контроля испытуемого образца, испытания необходимо проводить при воздействии на него, при функционировании, при моделировании и воздействий.
Порядок Сертификации
При необходимости, рекомендации по улучшению изделия и его повторным тестированию также заносятся в акт. Каждая разновидность испытаний предполагает создание программы – специального документа, который определяет должный объем тестирований, позволяющий обеспечить полноту и правдивость будущих результатов. Программа и методика создаются на основе актуальных стандартов и утверждаются в местном органе Ростехнадзора. Климатические испытания — испытания на воздействие климатических факторов.
стандартизированной Программы и методики проведения приемочных испытаний, устанавливающей соответствие обязательным производственные приемочные испытания требованиям к оборудованию. Эксперты перед проведением испытаний проводят оценку качества документации о работе,
И в обязательном порядке должны быть проведены мероприятия по устранению найденных отклонений. Основной характеристикой качества процедуры измерения является точность, а процедуры контроля — достоверность. Особенно следует отметить, что технический уровень и качество выпускаемой продукции отражают уровень предприятия, экономики страны, характеризуют уровень жизни человека, всего общества. Партия цепей соответствует требованиям настоящего стандарта, если каждый образец, отобранный от партии, выдержал все предписанные и согласованные дополнительные испытания. Так как все они предназначены для разных целей, выделим из них несколько, относящихся к проектированию и изготовлению. На этом этапе проводится корректность монтажа оборудования, на основе документации – чертежей, спецификаций и пр.
Принципы Испытания Продукции
В некоторых случаях наши заказчики при сертификации продукции настаивают на том, чтобы в выдаваемых сертификатах была сделана запись о результатах приемочных испытаниях. Давайте попробуем разобраться в этом вопросе, представив, как выглядит сейчас вопрос о необходимости проведения испытаний вообще, в том числе приемочных. И, пожалуй, можно начать с обязательных к применению Технических регламентов, несмотря на то, что существует значительная часть продукции, которая не попала под их действие. SAT (On Site Acceptance Test) – испытания оборудования, которые проводятся после его доставки заказчику. Осуществляются, соответственно, после монтажа и пусконаладочных работ. Как правило, проверяют только те системы, которые могли пострадать при транспортировке и сборке/разборке оборудования.
Технический уровень и качество продукции оцениваются по совокупности показателей, которые определяются по результатам испытаний. В связи с чем испытаниям продукции на всех этапах ее жизненного цикла отводится важная роль. Они позволяют проверить правильность выбранных конструктивных и принципиальных решений, оценить степень соответствия показателей качества продукции требованиям стандартов и технических условий и предотвратить выпуск недоброкачественных изделий. Разработка программы и методики приемочных испытаний является неотъемлемой частью процесса получения разрешения на применение оборудования. Как правило инспекционные испытания проводятся в рамках прохождения сертификации продукции.
Целью инспекционных испытания является контроль стабильности качества выпускаемой продукции. Инспекционные испытания проводятся в аккредитованной лаборатории по направленному заявлению органа сертификации. После проведения приёмочных испытаний предполагается вынести окончательное решение относительно возможности промышленного производства и эксплуатации испытуемых изделий.
конструкционных характеристиках и эксплуатационным параметрам изделия, на основании чего определяется пригодность для его использования в промышленном масштабе.
Приёмочные испытания организует заказчик, если в договоре не указано другого. Приёмочные испытания продукции с участием органов государственного надзора и других заинтересованных организаций, организует разработчик. Приёмочные испытания составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. При инициативной разработке приёмочные испытания организует разработчик. Данный вид испытаний включает различные характеристики свой испытуемого объекта, но в первую очередь установленные требования законодательством для сохранения здоровья и жизни потребителей. Вид испытаний используется при обязательной сертификации, количество проведенных испытаний на безопасности определяется аттестованным экспертом сертификационного органа.
Данный метод испытаний необходим для возможности определения эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс. Производится изготовителем в собственной лаборатории или привлекаются к содействию оснащенные лаборатории и компетентные специалисты. Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий. Перед тестированием производитель предоставляет заказчику всю необходимую документацию, а также установочные диски, лицензии, сертификаты, как на само оборудование для маркировки, так и при необходимости на дополнительные узлы.
После предварительных испытаний, при условии положительных итогов, проводят приёмочные испытания продукции. Объективная оценка технического уровня и качества продукции подразумевает получение достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции на всех стадиях жизненного цикла. А это значит, что испытание включает в себя как оценивание характеристик продукции, например, при разработке или подготовке к производству продукции, так и их контроль, например, в эксплуатации продукции.
устройства в предприятиях повышенной опасности и обеспечение этим устройствам всех разрешительных документов. В заключение хотим обратить внимание на то, что многие известные производители (как зарубежные, так и отечественные), наоборот гордятся, что их продукция проходит жесткие испытания, в том числе на прочность и надежность, что может служить дополнительным способом привлечения клиентов. Это также может говорить об ответственности производителя и разработчика перед своими потенциальными потребителями.
Разработчик может удостовериться в том, что его продукция отвечает действующим стандартам техники безопасности и способствует оптимизации условий труда. Согласно распоряжению или приказу внутри предприятия, эта разновидность тестов проводится на предприятии заказчика, и нацелена на удостоверение верности оценки проведенных исследований и на вынесение решения о начале практического использования оборудования. Приёмочные испытания могут проводиться для пилотных экземпляров (чтобы принять решение относительно эксплуатационного освоения изделий), опытных серий либо единичных выпусков (для вынесения решения о потенциале практического использования продукции). Различают также функциональные испытания — испытания, проводимые с целью определения значения показателей назначения объекта. В практике большое распространение получил так называемый допусковый контроль, суть которого состоит в определении путем измерения или испытания значения контролируемого параметра объекта и сравнения полученного результата с заданными граничными допустимыми значениями.
Однако если эти параметры определены в ходе тестов, это непременно вносится в акт. Технической экспертизой завершаются приёмочные испытательные мероприятия. В ходе комбинированных испытаний вследствие воздействия всех трех факторов уменьшается трение металлических поверхностей в испытуемых электронных блоках. Повышенная температура приводит к отделению одних поверхностей от других из-за разности тепловых коэффициентов расширения, а вода, выделившаяся из влажной атмосферы, проникает в образовавшиеся щели.
После проведения экспериментов результаты испытаний оформляются протоколом. Протокол испытаний должен содержать сведения об испытуемом объекте, применяемых методах испытаний, содержать средства и условия при которых были проведены испытания, а так же результаты и заключение по этим результатам. Методы данных испытаний обеспечивают получение информации о характеристиках испытуемого образца в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Например испытания за сроки годности пищевой продукции или морозостойкости строительных материалов. Протоколы заводских приемочных испытаний можно использовать как дополнительные документы IQ или OQ, или как справочные материалы при сборке оборудования после доставки. Квалификационные – испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
